فولاد یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است، اما در بسیاری از موارد، فولاد ساده کربنی نمی‌تواند تمامی نیازهای صنعتی را برآورده کند. به همین دلیل، فولادهای آلیاژی با ترکیب عناصر مختلف، بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل حرارت بالا تولید شده‌اند. با شرکت بازرگانی نوید رضوان همراه باشید تا به بررسی فولادهای آلیاژی، ترکیبات، انواع و کاربردهای آن‌ها بپردازیم.
فولاد آلیاژی چیست؟
فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که علاوه بر آهن و کربن، حاوی عناصر دیگری مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم، منگنز، تیتانیوم و سیلیسیم است. این عناصر به مقدار مشخصی به فولاد اضافه می‌شوند تا خواص آن بهبود یابد.
ویژگی فولادهای آلیاژی
ویژگی‌های فولادهای آلیاژی
✔ افزایش سختی و مقاومت مکانیکی
✔ مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
✔ بهبود قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری
✔ مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه
✔ تحمل دماهای بالا و پایین
کاربردهای فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی به دلیل ویژگی‌هایی مانند سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و شکل‌پذیری بالا در صنایع پیشرفته‌ای مانند ساخت موتور جت، پره‌های توربین، رآکتورهای هسته‌ای و فضاپیماها مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، واکنش متفاوت فولادهای آلیاژی در محیط‌های مغناطیسی، آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید موتورهای الکتریکی و مبدل‌ها تبدیل کرده است.
انواع فولاد آلیاژی
عناصر آلیاژی در فولاد و تأثیر آن‌ها
کروم (Cr): افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
نیکل (Ni): افزایش چقرمگی و مقاومت به حرارت
مولیبدن (Mo): بهبود استحکام در دماهای بالا و افزایش سختی
وانادیوم (V): افزایش سختی و استحکام ضربه‌ای
منگنز (Mn): بهبود سختی‌پذیری و مقاومت در برابر سایش
سیلیسیم (Si): افزایش استحکام و خاصیت ضد اکسیداسیون
تنگستن (W): افزایش سختی در دماهای بالا
کبالت (Co): بهبود استحکام در دماهای بالا و خاصیت مغناطیسی
انتخاب مناسب فولاد آلیاژی
انواع فولادهای آلیاژی
1. فولادهای کم‌آلیاژ: فولادهایی که میزان عناصر آلیاژی در آن‌ها کمتر از 5% است. این نوع فولادها استحکام و سختی بیشتری نسبت به فولاد ساده کربنی دارند اما همچنان قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری خوبی دارند.
2. فولادهای پرآلیاژ: در این نوع فولادها، میزان عناصر آلیاژی بیش از 5% است که خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر خوردگی، سایش و حرارت بالا به آن‌ها می‌بخشد.
3. فولادهای زنگ‌نزن (استنلس استیل): این فولادها حاوی حداقل 10.5% کروم هستند که یک لایه مقاوم در برابر زنگ‌زدگی روی سطح آن‌ها تشکیل می‌شود.
4. فولادهای ابزار: این فولادها سختی و مقاومت بالایی دارند و در ساخت ابزارهای برشی، قالب‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند.
5. فولادهای مقاوم به حرارت: این نوع فولادها برای کار در دماهای بالا طراحی شده‌اند و معمولاً حاوی نیکل، کروم و مولیبدن هستند.
انتخاب فولاد آلیاژی مناسب
هنگام انتخاب فولاد آلیاژی، باید فاکتورهای زیر را در نظر گرفت:
✔ شرایط محیطی: میزان رطوبت، دما و تماس با مواد شیمیایی
✔ مقاومت مورد نیاز: سختی، چقرمگی و تحمل ضربه
✔ فرآیند تولید: نیاز به جوشکاری، ماشین‌کاری و عملیات حرارتی
✔ هزینه و در دسترس بودن: مقایسه قیمت فولادهای مختلف و امکان تهیه آن‌ها
سفارش خرید فولاد آلیاژی
