قیمت فولاد زنگ نزن آستینی

قیمت فولاد زنگ نزن آستینی

فولاد استنلس استیل که به فولاد زنگ نزن معروف است، با توجه به عناصر سازنده و مشخصات فنی به چند دسته اصلی تقسیم می شود. که یکی از مهمترین دسته ها فولاد آستنیتی است. و بیشترین کاربرد را نیز نسبت به سایر آلیاژها (فریتی، مارتنزتی، دوپلکس) دارد. فولاد آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) از انواع رایج فولاد استنلس استیل است. که عناصر شیمیایی اصلی آن از 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل تشکیل شده است. از همین رو مقاومت بالایی نسبت به زنگ زدگی، خوردگی و سایش دارد. و کیفیت سطحی و انعطاف پذیری آن نیز بالاست. در این مقاله از مجموعه فولادبرتر با خواص و قیمت فولاد زنگ نزن آستینی بیشتر آشنا شوید. با ما همراه باشید.

مشخصات و ویژگی های فولاد آستنیتی

از آنجایی که عنصر آستنیت در این فولاد پس از تجربه دماهای عملیات حرارتی متفاوت، باقی می ماند، به فولاد آستنیت شناخته می شود. این فولاد ضدزنگ دارای حداقل 16 درصد کروم و حداقل 2 درصد نیکل هستند، بر همین اساس گریدهای مختلفی از این محصول در بازار موجود است. به عنوان نمونه سری 300 فولاد آستنیتی استیل کروم نیکل یا 8-18 و سری 200 آن به کروم منگنز شناخته می شود.

گفتنی است فولاد آستنیتی غیرمغناطیسی یا نگیر است. و نمی توان این محصول را با عملیات حرارتی سخت کرد. به عبارتی دیگر فولاد آستنیتی به دلیل نیکل موجود در ترکیبات خود، عمدتا با کار سرد، سخت می شود.

عناصری که در ساختار فولاد آستنیتی استفاده شده، خواص مختلفی به آن داده است. که از جمله آنها می توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و قابلیت ماشین کاری اشاره کرد. که عمدتا به دلیل وجود کروم، منگنز، نیتروژن، کربن، مولیبدن، سیلیسیم و نیوبیوم است. بر همین اساس می توان گفت انواع مختلفی از فولاد آستنیتی در بازار موجود است. که در ادامه به بررسی هر یک پرداخته می شود.

انواع مختلف فولاد آستنیتی

عناصر متعددی در ترکیبات شیمیایی فولاد آستنیتی موجود است که این محصول را در دسته فولادهای زنگ نزن قرار داده است. با تغییر میزان درصد این ترکیبات آلیاژهای مختلفی از این محصول ایجاد می شود که ویژگی ها و کاربردهای منحصر به خود را دارند.

فولاد ضدزنگ آستنیتی از گریدهای پایه مانند 304 تا فوق آستنیتیک مانند گریدهای 904L با نزدیک به 5 تا 6% مولیبدن متغیر هستند. با افزودن عناصری مانند مولیبدن، تیتانیوم یا مس می توان خواص این فولاد را بهبود داد. این تغییرات می تواند فولاد را برای کاربردهای دمای بالا آماده کند یا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. اکثر فولادها در دماهای پایین شکننده می شوند. اما نیکل موجود در استیل آستنیتی آن را برای کاربردهای برودتی یا دمای بالا مناسب می کند. با این اوصاف در ادامه به رایج ترین گریدهای فولاد آستنیتی اشاره می شود:

• فولاد 301

عناصر سازنده این نوع آلیاژ شامل 17 درصد کروم، 7 درصد نیکل و 0.15 درصد کربن است. از همین رو برای ساخت محصولاتی که نیاز به استحکام و شکل پذیری بالا است به کار می رود. از جمله این تولیدات می توان به ساخت بدنه هواپیما و واگن و بدنه بارکش ها اشاره کرد.

• فولاد 302

این نوع از آلیاژ فولاد آستنیتی دارای 18 درصد کروم، 9 درصد نیکل و 0.15 درصد نیز کربن است. از همین رو در صنایعی مانند صنعت پزشکی، غذایی، جواهرسازی، ساخت مخازن و وسایل تزئینی استفاده می شود.

• فولاد 304

عناصر سازنده فولاد 304 شامل 19 درصد کروم، 9 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن است. و همانطور که پیداست مشابه آلیاژ 302 است که کربن آن کاهش یافته است. این آلیاژ عمدتا برای تولید و ساخت ظروف خانگی، یخچال، لوازم کارخانجات غذایی و … مناسب است.

• فولاد 304L

کروم 19 درصدی، نیکل 10 درصدی و کربن پایین 0.03 درصدی در این نوع آلیاژ، استفاده از این محصول را برای مخازن سموم، کدهای شمیایی مایع و رب گوجه فرنگی مناسب می سازد و مناسب جوشکاری است.

• فولاد 309

این فولاد آستنیتی دارای 23 درصد کروم، 13.5 درصد نیکل و 0.2 درصد کربن است. از همین رو به افزایش استحکام و مقاومت آن منجر شده است. و برای استفاده در صنایعی مانند سینی های عملیات حرارتی، پوشش های محقظه تابکاری، قطعات کوره و تلمبه مناسب است.

• فولاد 310

ترکیبات شیمیایی این گرید از فولاد آستنیتی شامل 25 درصد کروم، 0.20 درصد نیکل و 0.25 درصد کربن است. این گرید دارای مقاومت حرارتی بالایی است. از همین رو در صنایعی مانند قطعات توربین گازی، کوره های آشغال سوزی و قطعات کوره و کاربردهایی از این قبیل به کار می رود.

• فولاد 316

عناصر سازنده فولاد 316 شامل کربن 0.08 درصدی، 17 درصد کروم و 12 درصد نیکل است. از همین رو دارای مقاومت به خوردگی و استحکام خزشی بالایی است که استفاده از این محصول را برای تولید ابزار عکاسی و کتری برقی و محیط های دارای کلرید به گزینه مطلوب تبدیل کرده است.

• فولاد 316L

فولاد 316L که در مقایسه با نوع 316 کربن کمتری دارد(حدود 0.03 درصد) عمدتا در ساززه های جوشکاری شده مورد استفاده قرار می گیرد.

• فولاد 321

این فولاد آستنیتی که عمدتا برای تولید ظروف تحت فشار، اتصالات قابل تعمیر، گرم کننده های کابین به کار می رود. دارای 18 درصد کروم، 10.5 درصد نیکل و 0.08 درصد نیز کربن است.

• فولاد 347

استحکام خزشی بالا در این آلیاژ، استفاده از آن را برای تولید مخازن جوشکاری شده مواد شیمیایی، قطعات موتور جت و برخی اجزای هواپیما به گزینه مناسبی تبدیل کرده است. گفتنی است ترکیبات شیمیایی این فولاد آستنیتی شامل 18 درصد کروم، 11 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن است.

• فولاد 201

این گرید از فولاد آستنیتی دارای 17 درصد کروم، 4.5 درصد نیکل و 6 درصد کربن است.با توجه به نیکل پایین و کربن بالا در آلیاژ 201، این فولاد عمدتا برای ساخت ظروف مسطح، کاربردهای تزئینی به کار می رود.

• فولاد 202

اصلی ترین ترکیبات شیمیایی این فولاد شامل 18 درصد کروم، 5 درصد نیکل و 0.15 درصد نیکل است. از همین رو برای ساخت وسایل آشپزخانه شیر از این فولاد استفاده می گردد.

انواع مختلف فولاد آستنیتی

کاربردهای اصلی فولاد آستنیتی

با توجه به ویژگی هایی نظیز خاصیت غیرمغناطیسی، مقاومت بالا در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی، قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری، قابلیت عملیات کار سرد، هدایت حرارتی پایین و مقاومت در دمای بالا؛ این محصول در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. که در ادامه به برخی از مهمترین کاربردها اشاره می شود:

• انواع شیرآلات
• سینک ظرفشویی و انواع لوازم خانگی
• انواع قاشق و چنگال
• تجهیزات مواد غذایی
• تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی
• مخازن شیمیایی و تجهیزات پتروشیمی
• تجهیزات کوره
• تجهیزات راه آهن
• سیستم های گرمایشی و مبدل های حرارتی
• صنعت ساختمان سازی
• صنعت هوا و فضا
• قطعات خوردو

نکات مهم فولاد آستنیتی

همانطور که در سطور بالا نیز اشاره شد، فولاد آستنیتی به دلیل ویژگی های متعدد و تنوع بالا در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از همین رو ضروری است با در نظر گرفتن این ویژگی ها و نوع کاربرد فولاد آستنیتی، هنگام خرید چند نکته کلیدی را مدنظر قرار دهید.

• نوع و گرید فولاد
• استاندارد تولید
• خواص مکانیکی فولاد
• میزان مقاومت به خوردگی
• محیط کاربرد
• برند سازنده و کیفیت محصول

نکاتی که اشاره شد به شما کمک می کند در انتخاب آلیاژ مناسب با پروژه خود را خریداری کرده و از تناسب کیفیت و قیمت فولاد آستنیتی خریداری شده اطمینان حاصل کنید.

همچنین بخوانید: استنلس استیل (فولاد زنگ نزن)

قیمت فولاد ضد زنگ

قیمت فولاد زنگ نزن آستینی با توجه به نوع مقطعی که شما قصد تهیه آن را دارید مشخص می شود. هرچه پروسه تولید طولانی تر باشد قیمت به مراتب بالاتر خواهد رفت. شما می توانید قیمت ورق استیل، میلگرد استیل 316، میلگرد استیل 304 و قیمت پروفیل استیل با توجه به آلیاژ را در وبسایت مرکزآهن بررسی کنید. پس حتما در زمان بررسی قیمت فولاد زنگ نزن به نوع کالا توجه داشته باشید.

کارخانه تولید کننده نیز به عنوان یکی دیگر از فاکتورهای مهم در زمان قیمت گذاری روی فولاد زنگ نزن باید مورد بررسی قرار گیرد. دستگاه هایی که برای تولید هر مقطع فولادی استفاده می شوند، استاندارد تولید، وضعیت کلی بازار آهن و …. همه و همه روی قیمت فولاد ضد زنگ تاثیر گذار بوده و باید بررسی شوند. برای اینکه مشتریان با این موارد سروکله نزنند، تیم پشتیبانی فولادبرتر وظیفه بررسی تمامی این فاکتورها و بارگذاری قیمت را برعهده گرفته است. علاوه بر محصولات استنلس استیل امکان بررسی قیمت ورق آهن، لوله، میلگرد و دیگر مقاطع فولادی از طریق سایت برای شما بوجود آمده است.

کلام آخر

در این مقاله از مجموعه فولادبرتر تلاش کردیم تا به صورت کامل در مورد قیمت فولاد زنگ نزن آستینی، انواع، کاربرد و حتی مزایای آن صحبت کنیم. همان طور که گفته شد، کروم آلیاژی است که در فولاد ضد زنگ استفاده می شود و به هر اندازه که مقدار آن بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.

فولاد ضد زنگ خواص استثنایی برای کاربردهای خاص ساختمانی دارد. که از ترکیب دوام ذاتی همراه با زیبایی، استحکام، چکش خواری و فرم پذیری حاصل شده است. قیمت بالای آن توجیهی برای تحقیقات در دست اقدام جهت بهره برداری حداکثری از خواص این فلز است. به طوری که قیمت پروفیل تولیدی از فولادهای ضدزنگ نسبت به سایر محصولات بالاتر است. در انتها اقدامات بیشتری باید انجام شود تا بتوان از گریدهای به صرفه تر فولاد ضد زنگ مانند گریدهای دوبلکس نازک( با نیکل کم) و فریتی برای ساختمان سازی استفاده کرد.